Функционально объединенная совокупность средств измерительнойтехники, которая измеряет все или некоторые параметры состояния газа (давление и температуру), преобразовывает выходные сигналы счетчика газа и вычисляет объем газа при стандартных условиях.
Корректор объема газа представляет собой микропроцессорное устройство, к которому подключается выход с объемного счетчика газа, датчика давления и температуры и осуществляется приведение объема к нормальным условиям (для России: 200С и 756 мм . рт. ст.).
Дооснащение имеющихся приборов корректором объема газа возможно, если у приборов имеется электрический выход пропорциональный прошедшему объему. Если такого выхода нет, то доработку прибора можно осуществить либо на заводе-изготовителе, либо в сервисных центрах заводов, если заводом предоставлено такое право этим центрам.
В настоящее время приняты и успешно реализуются два подхода к оснащению узлов учета газа корректорами объема газа:
Первый состоит в том, что на объект, оснащаемый узлом учета газа, поставляются отдельно:
• счетчик газа, имеющий электрический выход (взрывозащищенный, например пара геркон-магнит),
• датчик давления с унифицированным токовым выходом,
• и датчик температуры (термометр сопротивления) и корректор (как правило, отечественный).
На объекте эти устройства устанавливаются на трубопровод, подключаются к корректору и, таким образом, создается измерительный комплекс для измерения объема газа и приведения его к нормальным условиям. В случае, если питание корректора сетевое, в комплект приборов входят барьеры искрозащиты. Для принятия такого набора приборов как единого средства измерения, необходимо участие представителя Гостандарта. Недостатком такого подхода является то, что межповерочные сроки счетчика газа, датчиков температуры и давления, а также корректора могут быть различными и такой измерительный комплекс или его отдельные части необходимо достаточно часто поверять. Однако датчики давления и температуры не очень дорогостоящие, и если иметь в запасе резервный поверенный комплект, то, произведя замену на время поверки основного комплекта, можно сохранить преемственность измерения и не прекращать работу комплекса. Возможным представляется выставление требований к изготовителям составляющих узлов комплекса увеличить межповерочный интервал этих составляющих до самого большого интервала имеющегося у одного из изделий. Преимуществом такого подхода меньшая конечная стоимость измерительного комплекса.
Второй подход состоит в выпуске измерительного комплекса, как законченного изделия, на заводе-изготовителе. Для данного комплекса обычно используется одноканальный корректор. В этом случае, важно добиться того, чтобы межповерочный срок всех элементов комплекса был одинаков. Разные межповерочные интервалы у элементов комплекса являются неудобными для потребителя. Например, у измерительного комплекса СГ-ЭКВз-Т(Р) межповерочный интервал счетчика газа СГ-16М составляет три года, ротационного счетчика RVG – четыре года, а датчика давления и корректора –5 лет. Это означает, что за период 5 лет необходимо дважды снимать измерительный комплекс и направлять на поверку. Это снижает преимущество измерительных комплексов перед отдельным комплектованием счетчиков газа корректорами, датчиками давления и термометрами.
Выбор того или иного подхода — за потребителем.
Экономические затраты и выгоду можно подсчитать на стадии принятия решения, если рассматривать не только затраты на приобретение и внедрение комплекса или корректора, а оценить затраты на периодические поверки за некоторый период, например 10 лет, учитывая потери от того, что во время поверок корректоров и комплексов, и других измерительных средств может меняться алгоритм расчета газа и, соответственно, может возрасти плата за газ в этот период.
